淺（qiǎn）析不（bú）鏽鋼（gāng）工字鋼在焊（hàn）接時常出現的（de）問題及解決方法

    不鏽鋼工字鋼焊接引弧斑痕
    焊工在金屬表（biǎo）麵（miàn）引弧時，會造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊（hàn）工應在已經焊好（hǎo）的焊（hàn）道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕（hén）跡熔入焊縫中。
    不鏽鋼工字鋼焊接飛濺
    焊接飛濺（jiàn）與焊接（jiē）工藝（yì）有很大關係。例如：GTAM（氣體保護（hù）鎢備注：可提（tí）供各種材（cái）質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保（bǎo）護鎢備注：可提供（gòng）各（gè）種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護（hù）金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩（liǎng）種焊（hàn）接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種（zhǒng）情況時（shí），必須調整參數。如果（guǒ）要解決焊接飛濺（jiàn）的問題，焊接前（qián）應在接頭的每一邊塗上防濺（jiàn）劑，這樣（yàng）可以消除飛濺物（wù）的附著力。焊完後可以（yǐ）很容易地（dì）將這種防濺劑及各種飛濺物清理（lǐ）掉（diào），可不損傷（shāng）表麵（miàn）或帶來輕微損傷。
    利用焊劑進行焊（hàn）接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理（lǐ）方法無法將它們清除掉。這（zhè）此顆（kē）粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須（xū）采用機（jī）械清理方法去除這些殘留焊劑。
    不鏽鋼（gāng）工字鋼焊接缺陷
    焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還（hái）會成為縫隙腐蝕的（de）腐蝕源。改善這（zhè）種結果進行（háng）清理操作時，它們（men）還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重（chóng）新焊接或修磨後重焊進行修補。