不鏽鋼工字鋼在焊接時常（cháng）出現的問題及解決方法

不鏽鋼工字鋼在焊接時常出現的問題及解決方法：

焊（hàn）接引弧斑痕
焊工在（zài）金屬表麵引弧時，會造成表麵（miàn）粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在（zài）的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或（huò）在焊縫接頭的側邊（biān）引弧。然後將（jiāng）引弧痕跡熔（róng）入焊縫中。
焊接飛（fēi）濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護（hù）鎢備注：可提供（gòng）各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標（biāo） 不（bú）鏽鋼（gāng）光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電（diàn）弧焊）和FCAW（帶（dài）焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使（shǐ）用不當會造（zào）成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接（jiē）前（qián）應在（zài）接頭的（de）每一邊（biān）塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或帶來輕微損傷（shāng）。
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶（dài）焊劑芯（xīn）電弧焊和（hé）埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細小的（de）焊劑顆粒（lì），普通的清理方法無法將（jiāng）它們清除掉（diào）。這此顆（kē）粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理（lǐ）方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
焊接缺陷如（rú）：咬邊、未焊（hàn）透、密（mì）集氣孔和裂（liè）紋不僅降低（dī）接頭（tóu）的牢固性，而且還（hái）會（huì）成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可（kě）通過重新焊接或修（xiū）磨後重焊進（jìn）行修補。