不（bú）鏽鋼工字鋼在焊（hàn）接時（shí）常出（chū）現的問題及解決方法

不鏽鋼工字鋼在焊接時常出現的問題及解決方法：

焊接引弧斑痕（hén）
焊工（gōng）在金（jīn）屬表麵引弧時，會造成表麵粗糙缺陷（xiàn）。保護膜（mó）受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在（zài）已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧（hú）痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
焊接（jiē）飛濺（jiàn）與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢備（bèi）注：可提供各種材質、規格非（fēi）標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金（jīn）屬電弧焊）和FCAW（帶（dài）焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使（shǐ）用不（bú）當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要（yào）解決（jué）焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上（shàng）防濺劑，這樣可以消除飛濺物的（de）附著力。焊完後可以（yǐ）很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或帶來輕微損傷。
利用焊劑進行焊接的工藝有手（shǒu）工焊，帶焊劑芯電弧焊和（hé）埋弧焊（hàn），這些焊接工藝（yì）都會在表（biǎo）麵留下（xià）細小的焊劑顆粒，普（pǔ）通的清理方法無法將它們清（qīng）除掉。這此顆粒（lì）將是縫隙（xì）腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘（cán）留焊（hàn）劑。
焊接缺（quē）陷
焊接缺陷如：咬（yǎo）邊、未焊透、密集氣孔（kǒng）和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且（qiě）還（hái）會成為縫（féng）隙腐蝕的（de）腐蝕源。改善這種結（jié）果進行清理操作時，它（tā）們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新（xīn）焊接（jiē）或修磨後重焊進行（háng）修補。