不鏽鋼工字鋼在焊接時常出現的問題及解決（jué）方法

不鏽鋼工字鋼在焊接時常出現（xiàn）的問題及解（jiě）決方法：

焊接引（yǐn）弧斑痕
焊工在金屬表麵引弧時（shí），會造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源（yuán）。焊工應在已經焊好的焊道上（shàng）或在焊（hàn）縫（féng）接頭的側邊引（yǐn）弧。然後將引弧痕（hén）跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
焊（hàn）接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢（wū）備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒（bàng）！電弧焊）或（huò）TIG（惰性氣體保護鎢備注：可（kě）提供各種材質、規格非標 不鏽（xiù）鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工（gōng）藝時如（rú）果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整（zhěng）參數。如果要（yào）解決焊接（jiē）飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊（biān）塗上（shàng）防濺劑，這（zhè）樣可以（yǐ）消除飛濺物的附著力。焊完後（hòu）可以很容易地將這（zhè）種防濺劑及（jí）各種飛濺物（wù）清理掉，可不（bú）損傷表麵或帶來輕微損傷。
利用焊（hàn）劑進行焊接的（de）工藝有手工（gōng）焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都（dōu）會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法（fǎ）將它們清除掉。這此顆粒將是縫（féng）隙腐蝕（shí）的（de）腐蝕源，必須采（cǎi）用（yòng）機械清理方（fāng）法去除這些殘留焊劑。
焊（hàn）接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會（huì）成為縫隙腐蝕（shí）的（de）腐蝕源。改善這種結果進行清理（lǐ）操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些（xiē）缺陷可通過重新焊接或修磨後重（chóng）焊進（jìn）行修補。