不鏽鋼一般（bān）采用與碳鋼相（xiàng）同的立式、立（lì）彎式或弧形連鑄機

　　316L不鏽鋼黑棒：不鏽鋼一般（bān）采用與（yǔ）碳鋼相同的立式（shì）、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼（gāng）水倒入鋼包，經過吹氬站對鋼（gāng）水（shuǐ）溫度進行微調（diào）後吊到大包回轉台（tái）等待（dài）連鑄。上一包鋼（gāng）水鑄完後，經（jīng）過回轉台將待（dài）澆鋼包轉到中間包注入口上方，然後通過長（zhǎng）水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水（shuǐ）口進入結晶器成形（xíng）和冷凝並連續（xù）下移（yí）。表層凝固的鑄坯經過（guò）二冷段繼續快速冷卻至坯心（xīn）成固體（tǐ）後進行定尺火焰切割（gē），從而完成整個連鑄過程。
　　不鏽（xiù）鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不僅能提高10%的成材率、節能和縮短操作周期，而且由於連鑄工藝質量控製手段的完善，目前已經成為（wéi）提高產品質量的必要手（shǒu）段。不鏽鋼（gāng）連鑄坯產品質量優（yōu）勢集中體（tǐ）現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率（lǜ）已經達到70%以上，總的表（biǎo）麵修磨收得率達到（dào）99.15%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉，實（shí）現較低的氧和硫含量，搞好大包和（hé）中間包的冶（yě）金，精確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾（jiá）雜物含量。在（zài）此條件下根據不同的鋼（gāng）種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配（pèi），使鑄坯表麵（miàn）的振痕（hén）深度達到200μm，由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基（jī）本不修磨軋製的目（mù）標。