不鏽鋼一般采（cǎi）用與（yǔ）碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機

　　316L不鏽鋼黑棒：不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼（gāng）水倒入鋼包（bāo），經過吹氬站對鋼水溫度進行微調（diào）後吊到大包回轉台等待連鑄（zhù）。上一包鋼水鑄完後，經過回（huí）轉台將待澆鋼包轉到中間（jiān）包注（zhù）入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水（shuǐ）經（jīng）過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。表層凝固的鑄（zhù）坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割，從而完成（chéng）整個連鑄過程。
　　不鏽鋼鋼水由鑄錠（dìng）改成鑄坯工藝，不僅（jǐn）能提高10%的成材率、節能和縮短操作周期，而且由於連鑄工（gōng）藝質量控製手段的完善，目（mù）前已經成為提高（gāo）產品質量的必要手段。不（bú）鏽鋼連鑄坯產品（pǐn）質量優勢集中體現在除頭（tóu）尾段坯外表麵的不修磨率（lǜ）已經達到（dào）70%以上，總的表麵修磨收（shōu）得率達到99.15%。為實（shí）現這個目標必須對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據不同的鋼種做到結（jié）晶器的振動工藝與保護（hù）渣相匹配，使鑄坯表麵的振（zhèn）痕深度達到200μm，由此實現不鏽鋼鑄坯表麵（miàn）基本不修磨軋製的目標。