304L不鏽（xiù）鋼絲（sī）拉伸過程中斷線的原因

304L不鏽鋼絲（sī）拉伸過程中斷線的原因以及解決（jué）方（fāng）法如下：

一. 設備，衡張力功能不（bú）理想（xiǎng），不穩定（dìng），靈敏度（dù）不高（gāo）就（jiù）會造成斷線。這種情（qíng）況必須（xū）要重（chóng）新調整衡張力係統才能解決。
二. 基礎張（zhāng）力沒控製（zhì）好也會造成（chéng）斷線。基礎張力（lì）是指起步張力，收線輪繞幾道線要根據出線模的尺寸及機械的性能給它一個合適的起步張力，然後通過衡張力係統控製才能（néng）解決問題。
三. 原材料物理性（xìng）能不穩定，會（huì）造成斷線。物理性能不穩定體現在拉拔過程中出現不規（guī）律斷線，東斷，西斷這種情況，隻能更換原料解（jiě）決
四. 整套模具在配比上不合理就會造成斷線，必須合理配比一（yī）套模具。要根（gēn）據正常的壓縮比以及根據出（chū）線成品的規格粗細進行靈活搭配，才（cái）能正常運（yùn）轉。
五. 拉絲工排模不（bú）正確，前塔（tǎ）輪後（hòu）一道（dào）沒有正確連接，後塔輪後一道和定（dìng）速輪連接不正確會出現斷線。解決辦法：整套（tào）模具應從出線模向前排列。
六. 原材料本身排線（xiàn）不好，產生夾線，會造成斷線。這種情況比較多（duō）。拉的好好的，原材料（liào）一夾（jiá）線就斷線了。必須處理夾線才能解決。
七. 原材料選用尺寸（cùn）不合理會造成斷線。拉（lā）拔過程中不（bú）能並（bìng）想象隨便選用原材料尺寸，必須選用合理的尺寸，要根據出線成（chéng）品尺寸來定原材料尺寸。四（sì）塔輪設備拉（lā）出線成品0.030—0.040規格，合理應選（xuǎn）用0.18—0.20規格的原材料。如果選用規格為0.25的原材料，相應的斷線概率就（jiù）會增加，造成（chéng）收線盤大（dà）盤（pán）成型下降。解決方法為合理選用原材（cái）料，不能違反正常的規律。
八. 在（zài）拉拔過程（chéng）中，如（rú）果潤滑程度不合理就會造成斷線。因此必須要把握好潤滑程度，建議好用拉絲油來（lái）作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的不是拉絲油，而是水（shuǐ）中的添加劑。在冬（dōng）天不24小時運轉，水的水溫在10攝氏度以下就會造成斷線。因此（cǐ）在選用水或油的情況下，在冬天必（bì）須考慮到溫（wēn）度才能確保拉拔（bá）正常。
十（shí）. 不（bú）論油還是用（yòng）水作潤滑劑，周期性不更換的話也會造成斷線。因為在拉拔過程中有 部分顆粒脫落下來後通過流會卡在模具的壓縮區內造成斷線。所以必須（xū）周期性更換潤滑（huá）劑。
十一. 收線輪假如繞線夾線，會造成（chéng）斷線。在控製基礎（chǔ）起步張力時，有時需（xū）在定速輪上繞幾道線。必須認真繞好，不能夾線。
十二. 模具上機，如尺寸不正確會造成斷（duàn）線。如果模（mó）具上機使用尺寸不正確，會造成正常壓縮比的比例混亂（luàn），造成斷線（xiàn）。所以必須使模具（jù）絕對（duì）正確。
十三. 模具內部結構不完善。如果經過長壓縮區過小或短均會（huì）造成斷線。解決方法為完善模具內部結構，做到修（xiū）複好後上機使用。
十四. 模具上機使用後由於天然鑽材料的（de）材質差異較大，整套模具不可能（néng）同步跑耗。隻要其中有一塊天然（rán）路耗過快，前後壓縮比失調，就會造成（chéng）斷線。現象為出現一個（gè）位置（zhì）幾次斷（duàn）線（xiàn）。解決方法為及（jí）時更換模具，調整前後（hòu）壓縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機使用時，由於內（nèi）部結構在發生變化。時常會出現僵絲，俗稱柳條絲。這種情況下收線（xiàn）速度在中速（sù）或者高（gāo）速時會造成斷線，是（shì）比較普遍的現象。解決方法為更換模具。
十六. 模具在上（shàng）機使用過程中（zhōng），不能斷水或（huò）斷油，不然（rán）會造成（chéng）斷線。解決方法為保證每（měi）塊模具具有潤滑劑。保（bǎo）證它的冷卻及潤（rùn）滑作用。不然（rán）模具短時間就跑大孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十七. 由於目前國內模具用料普遍存在較小的問題，在拉拔（bá）過（guò）程中（zhōng）容易產生裂（liè）縫，掉塊，這種現象會造成斷線。解決（jué）方法為周期性（xìng）撤下整套模具進行查看，修複，再投入（rù）使（shǐ）用。