304L不鏽鋼絲拉伸過程中斷線的（de）原因以及解決方法如下（xià）：
一（yī）. 設備（bèi），衡張（zhāng）力功能不理想，不穩定，靈敏（mǐn）度（dù）不高就會（huì）造成斷線。這種情況必須要重新調（diào）整衡張力係統才能解決。
二. 基礎張力沒（méi）控製（zhì）好（hǎo）也會造成斷線。基礎張力是指（zhǐ）起步張（zhāng）力，收線輪繞幾道（dào）線要（yào）根據出線模的尺寸及機械的性能給它一個合適的起步張力，然後通過（guò）衡張力係統控製才能解決問（wèn）題。
三. 原材料（liào）物理性能不穩定，會造成（chéng）斷（duàn）線。物理性能不穩定體現在拉拔過程中出現不規律斷（duàn）線，東斷，西斷這種（zhǒng）情（qíng）況，隻能更換原料解決
四. 整套模具在配比上不合理就會造成斷線，必須合理（lǐ）配（pèi）比一套模具。要根據正常的壓縮比以及根據出線成品的規格粗細進行靈活搭（dā）配，才能正（zhèng）常運轉。
五. 拉絲（sī）工排（pái）模不正確，前塔輪後一（yī）道沒有正確連接，後（hòu）塔輪後一道（dào）和（hé）定速輪連接不正確（què）會出現斷線。解（jiě）決（jué）辦法：整套模具（jù）應從出線模向前（qián）排列。
六. 原材料本身排線不好，產生夾線，會造（zào）成斷線。這種情況比較多。拉的好好的，原材料一（yī）夾線就斷線（xiàn）了。必須處理夾線才能解決。
七. 原材料選用尺寸不合理會造成斷線。拉拔過程中不能並想象隨便選用原材料尺寸，必須（xū）選（xuǎn）用合理的尺寸，要根據出線成品尺寸來定原材料尺寸。四塔輪設備拉（lā）出線（xiàn）成（chéng）品0.030—0.040規（guī）格，合理應選用0.18—0.20規（guī）格的原材料。如果（guǒ）選用規格為0.25的原材料（liào），相應的斷（duàn）線概率（lǜ）就會增加，造成收線盤大盤成型下降。解決（jué）方法為合理選用原材料，不（bú）能違反正常的規律。
八. 在拉拔過程中，如果潤滑程（chéng）度不合理就會造成斷線。因此必須要把握好潤滑程度，建議好用拉絲油（yóu）來作潤滑劑。
九. 如果（guǒ）潤滑劑選用的不是拉絲油（yóu），而（ér）是水（shuǐ）中的添加（jiā）劑。在冬天不24小時運轉，水的水溫在（zài）10攝氏度以下就會造成斷線。因此在選（xuǎn）用水或（huò）油（yóu）的情況下，在冬天必須考慮到溫度（dù）才能確（què）保拉拔正常。
十. 不（bú）論油還（hái）是用（yòng）水（shuǐ）作潤滑劑，周期性不更（gèng）換的話也會造成斷線。因為在拉拔過程中有（yǒu） 部分顆粒脫落（luò）下來後通過流會（huì）卡在模具的壓縮區內（nèi）造成斷線。所以必須周期性更（gèng）換潤滑（huá）劑。
十一. 收線輪假如繞線夾線，會造成斷線。在控製基礎起（qǐ）步張力（lì）時，有時需在定速輪上（shàng）繞幾道線。必須認真繞好，不（bú）能夾線（xiàn）。
十二. 模具（jù）上機，如尺寸不正確會造（zào）成斷線。如果模具上機使用尺寸不正確，會造成正常壓縮比（bǐ）的比例混亂（luàn），造成斷線。所（suǒ）以必須使模具絕對正確。
十（shí）三. 模具內部結構不完善。如果經過長壓縮（suō）區過小或短均會造成斷（duàn）線。解決方法為（wéi）完善模具內部結構，做（zuò）到修複好後上機使（shǐ）用。
十四. 模具上機使用後由於天（tiān）然鑽材料的材質差異較大，整套模具不可能同（tóng）步跑耗。隻要其中有一（yī）塊（kuài）天然路耗過快，前後壓縮比失調，就（jiù）會造成斷線。現象為（wéi）出現一（yī）個位置（zhì）幾次斷線。解決（jué）方法（fǎ）為及時更換模（mó）具，調整前後壓縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機（jī）使（shǐ）用時，由（yóu）於內部結構在發生變化。時常會出現僵絲，俗稱柳條絲。這種情況下收線速度在中速或者高速時會造成斷線，是比較普（pǔ）遍（biàn）的（de）現象。解決方（fāng）法為更（gèng）換模具。
十六. 模具在上機使用過程中，不能斷水或斷油，不然會造成（chéng）斷線。解（jiě）決方法為保證每塊（kuài）模具具（jù）有潤（rùn）滑劑（jì）。保證它的冷卻及潤滑作（zuò）用。不然模具短（duǎn）時間就跑大孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十七. 由於目前國內模具用料普（pǔ）遍存在較小的問題，在拉拔過（guò）程中容易產生裂縫，掉（diào）塊，這（zhè）種現象會造成斷線。解決方法為周期性撤下整套模具進行查看，修複，再投入使用。
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