不鏽鋼采用連鑄能提高鋼水收得率

　　304不鏽鋼扁鋼：不鏽鋼采用連鑄能提高鋼水收得率,從而提高綜合成材（cái）率,而且（qiě）與爐外精煉相配合,顯著提高了操（cāo）作效（xiào）率,還省略（luè）了開坯工序,節約了大量能耗。不鏽鋼連鑄一般都與精煉爐（lú）配（pèi）套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要（yào）求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄操作過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸（jìn）入式水口等耐火材料要求嚴格（gé）;為保證連鑄（zhù）坯的表麵（miàn）質量,選擇合（hé）適的保護渣;連鑄過（guò）程中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素體不鏽鋼連鑄時必須采用電磁攪拌。
   
　　不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連（lián）鑄機。精煉（liàn）後的鋼水倒入鋼包,經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連（lián）鑄。上一包鋼水鑄完後,經（jīng）過回（huí）轉（zhuǎn）台將待澆鋼包轉到中間包注（zhù）入口上方,然後通（tōng）過（guò）長水口將（jiāng）鋼水注入中（zhōng）間包。中間包的（de）鋼水經過浸入式（shì）水口進入結晶器成形（xíng）和冷凝並連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割,從而完成整個（gè）連鑄過程。
   
　　不（bú）鏽鋼鋼水由鑄錠改（gǎi）成鑄坯工（gōng）藝（yì）,不僅能（néng）提高10%的成材率、節能和縮短操作周期,而且由於連鑄工藝質量控製手段的完善,目前已（yǐ）經（jīng）成為提高產品（pǐn）質量的必（bì）要手段。不鏽鋼（gāng）連（lián）鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外（wài）表麵的（de）不修磨率已經達到70%以上,總的表麵（miàn）修（xiū）磨收得率達到9916%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉,實現較低的氧和硫含量,搞（gǎo）好大包（bāo）和中間（jiān）包的冶金,精確控製鋼水（shuǐ）溫度,實現無氧化澆注,進一步降（jiàng）低夾（jiá）雜物含量。根據不同的鋼種（zhǒng）做到（dào）結晶器的振動工藝（yì）與保護渣相匹配,使鑄坯表（biǎo）麵的（de）振痕深度達到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯（pī）表麵基本不修（xiū）磨軋製（zhì）的目標。