不鏽鋼采（cǎi）用連鑄能提（tí）高鋼水收得率

　　304不（bú）鏽鋼扁鋼：不鏽鋼采用連鑄能提高鋼（gāng）水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配（pèi）合,顯著提高（gāo）了操作效率,還（hái）省略了開坯工序（xù）,節約了（le）大量能（néng）耗。不鏽鋼連鑄一般（bān）都與（yǔ）精煉爐配套,對鋼水的化（huà）學成分和溫度有嚴格（gé）要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄操作過程中要求采取無氧（yǎng）化保護澆注;對鋼水包、中間包（bāo）、滑動水口、浸入式水口等耐火材（cái）料要求（qiú）嚴格;為保證連鑄坯的表麵質（zhì）量,選擇（zé）合適的（de）保護渣;連鑄過程中因結（jié）晶（jīng）器的振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加以（yǐ）控製;鐵素體不鏽（xiù）鋼連鑄時必須采用電磁攪拌。
   
　　不鏽鋼一般采（cǎi）用與碳鋼相（xiàng）同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉（liàn）後的鋼水倒入鋼包,經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大（dà）包回轉台等待（dài）連（lián）鑄。上一包鋼水鑄完後,經過回轉台（tái）將（jiāng）待澆鋼包轉（zhuǎn）到中間包注入口上方,然後通過長水口將鋼水注（zhù）入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。表層（céng）凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割,從（cóng）而完成整個連鑄過程。
   
　　不鏽（xiù）鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝（yì）,不僅能提高10%的成材（cái）率、節能和（hé）縮短操作周期,而且由於連鑄工藝質量控製手段的完善,目前已經成為提高產品質量的（de）必要（yào）手（shǒu）段。不鏽鋼連鑄坯產品質量優（yōu）勢集中體現在除頭尾段（duàn）坯外表麵的不修磨率已經達到70%以上,總的表麵修磨收得率達到9916%。為（wéi）實現這個目標必須對鋼水進行精煉,實現較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確控製鋼水（shuǐ）溫度,實現無氧（yǎng）化澆注,進一步降低夾雜物含量。根據不同的鋼種做到結晶器（qì）的（de）振動工藝（yì）與保護渣相（xiàng）匹配,使鑄（zhù）坯表麵的振痕深度達到（dào）200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不（bú）修磨軋（zhá）製的目標。