不鏽（xiù）鋼采用連鑄能提高鋼水收得率

　　304不鏽鋼（gāng）扁（biǎn）鋼（gāng）：不鏽鋼采用連鑄能提高鋼水收（shōu）得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了操作效率,還省略了開坯工序,節約了大量能耗。不鏽鋼連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫（wēn）度有嚴（yán）格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄操作過程中（zhōng）要求采取無（wú）氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸（jìn）入式水口等耐火材料要求（qiú）嚴格;為保證連鑄坯的（de）表麵質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程（chéng）中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上形成的振痕要加以控製;鐵素（sù）體（tǐ）不鏽鋼連鑄時必（bì）須采用電磁攪拌。
   
　　不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立（lì）式、立彎式（shì）或（huò）弧形連鑄（zhù）機。精煉後的鋼水倒入（rù）鋼包,經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。上一包鋼（gāng）水鑄完後,經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水（shuǐ）經過浸入（rù）式水口進入結晶器成形和冷凝並連續（xù）下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速（sù）冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。
   
　　不（bú）鏽鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節能和縮短（duǎn）操作周期,而且由於（yú）連鑄（zhù）工藝質量控製手段的完善,目前已經成為提高產品質（zhì）量的必要手段。不鏽鋼連鑄坯產品質量優（yōu）勢集（jí）中體現在除頭尾段坯外表（biǎo）麵的（de）不修（xiū）磨率已經達到70%以上,總的表麵修磨收得率達到9916%。為實現（xiàn）這個目標必須對鋼水進行精煉（liàn）,實現較低的氧和硫含量,搞好大包和中（zhōng）間包的冶金,精確（què）控製鋼水溫度,實（shí）現無氧化澆注,進（jìn）一步降（jiàng）低夾雜物含量。根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹（pǐ）配,使鑄坯表麵的振痕深度達到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯表（biǎo）麵基本不修磨（mó）軋（zhá）製的目標。