有效的防止鋼製品表麵脫碳措施

怎麽有效的防止鋼製品表麵脫碳---許多鋼製品的使用壽命與鋼製品的表麵（miàn）脫碳程度有關（guān）。例如，鋼絲繩的使用壽命（mìng）主要（yào）取決於它的疲勞強度（dù）與耐磨性，如果鋼絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直（zhí）接影響這兩項使用性能。此外，工（gōng）具鋼、軸承鋼的表麵（miàn）脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由於裏（lǐ）外（wài）層體積變化不同而使（shǐ）工件表（biǎo）麵形成（chéng）裂紋。因此，如何防止鋼（gāng）製品的表麵脫碳是操作（zuò）工藝中應該注意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可以做到（dào）無脫（tuō）碳，而國內同類產（chǎn）品脫碳層平均深度超過0.05mm。需要采（cǎi）取措施來改變這種狀（zhuàng）況。

解決表麵脫碳問題，關鍵在（zài）熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在熱處理過程中盡（jìn）量使鋼絲少（shǎo）與（yǔ）空氣接觸就可達到改（gǎi）善（shàn）脫碳的目的。例如（rú），美國彈簧（huáng）鋼（gāng）絲公（gōng）司采用雙鉛槽油（yóu）淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效（xiào）果。該操作流程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將（jiāng）鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實（shí）現奧氏體化，然後（hòu）進入油槽中淬火，再（zài）進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由（yóu）於鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳（tàn）。采用這種工藝需要解決的主要問題是如何防止鉛塵汙染。316焊接工字（zì）鋼

造成表（biǎo）麵脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化（huà）性氣（qì）體（tǐ）與受熱鋼絲表麵接觸（chù）時，氧化與脫碳同時發生；由於（yú）鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大（dà），所以表麵上的碳先脫掉了。上述這些氣體（tǐ）一般是從爐外帶進去的；鋼製品表麵的氧化鐵皮、鐵鏽以（yǐ）及冷（lěng）拔（bá）後鋼絲表麵上的殘留物，入（rù）爐加熱後也會分解，反應生成一些氧化性氣體。我們可以有（yǒu）目（mù）的地（dì）控製爐內氣氛，使之處於還原性狀態，就能有（yǒu）效避免表麵脫（tuō）碳。例（lì）如，控製（zhì）爐（lú）內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不（bú）氧（yǎng）化也不脫碳；在二氧化碳比（bǐ）例超過平衡點（diǎn）時（shí），發生氧化（huà）和脫碳；低（dī）於平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體（tǐ）數值要（yào）根（gēn）據鐵的含碳量和溫度來計算（suàn）。