H型鋼有熱軋成（chéng）型及焊接組合成型兩種操作（zuò）方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁（cái）成合適的寬度，在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起（qǐ）。焊接H型鋼有金屬消耗大、產（chǎn）生的（de）經濟效益（yì）低（dī）、不易保證產品性能均勻等（děng）缺點。因此，H型鋼操作以軋製方式為主（zhǔ）。
H型鋼和普通（tōng）工字（zì）鋼在軋製上的主要區別是，後者可以在兩輥孔型（xíng）中（zhōng）軋製，前者需要在萬能孔型中軋（zhá）製。采用近終（zhōng）形連鑄異型坯（pī）、通過四輥萬能軋（zhá）製工藝操作的熱軋（zhá）H型鋼。
高頻（pín）焊接H型鋼: 將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬（kuān）20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱（rè）的方式（shì）；用銅磷專用焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解決：定（dìng）位和焊接問題（以往釺焊過程采用氣焊方法）。主要技術（shù）經濟指標：焊後產品表（biǎo）麵無氧化，焊接質量高於氣（qì）焊；端片（piàn）與電阻片（piàn）焊（hàn）接可靠，焊（hàn）接無熔化及（jí）變形；保證分流器的電阻性能；操作效率提高兩倍.
高頻焊接（jiē）輕型H型鋼（gāng）的技術特點是：（1）焊接速（sù）度快（kuài），可達到（dào）18－45m/分；（2）熱影響小，容易控製H型（xíng）鋼變形；（3）可焊（hàn）接不同材質組合的H型鋼；（4）可實現微張力操作，減少焊接應力。
技術水（shuǐ）平：（1）截麵尺寸精度高（gāo）；（2）截麵性（xìng）能優良；（3）截麵尺寸（cùn）可按用戶要求定製的特點。
規格、材質一致時熱軋H型（xíng）鋼完全可代替焊接H型鋼，並且前者比後者（zhě）質量有保證。一般情況下，在結構設計時，對多（duō）高層建築宜采（cǎi）用（yòng）熱軋H型鋼，對門式剛架結構的輕鋼廠房，選用焊接變（biàn）截麵H型鋼其用（yòng）鋼量（liàng）指標（biāo）更好一些，但工程造價並不能節省多少，其原（yuán）因在於熱軋H型（xíng）鋼的加工量要小、工期（qī）稍短，如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用（yòng）後），在工期起決定性（xìng）作用的情況下。
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