怎樣防止不鏽鋼（gāng）槽鋼（gāng）表麵淬火時（shí）變形和開裂

    316不鏽鋼槽鋼（gāng）防止變形開裂的工藝措施在表麵淬火（huǒ）時，如果瞬時應力或殘（cán）餘應（yīng）力超（chāo）過了鋼件的強度（dù）備注：可提供各種（zhǒng）材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！限，就產生裂紋（wén）。常見（jiàn）裂紋有_尖角裂紋、噴水孔裂紋、油孔（kǒng）裂（liè）紋、過渡區裂紋、淬火過熱裂紋、表麵（miàn）弧形裂紋等。

    變形是由於加熱不均，冷卻不均和淬硬層不均，熱脹冷縮（suō）引起的（de）。

    為了防止表麵淬火時變形和開裂，可以從熱（rè）處理工藝方（fāng）麵改進。

    ①淬火溫度盡量取下限，加熱時間盡可能縮短。
    ②鋼的原始組織（zhī）要均勻，消除加工應力。
    ③合理確定淬硬層的深度和分布。
    ④對某些變形有規律的表麵淬火工件，用預先處理（lǐ）來抵消（xiāo）表麵淬（cuì）火時的變形（xíng）。
    ⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表麵淬火後及時回火。感應淬（cuì）火件可采用局部冷卻的方法（fǎ）控製變形，如薄壁齒輪為了在感應淬火時防止內孔脹大，可同時內（nèi）孔噴（pēn）水。有的工件（jiàn）可采用預熱的方法（fǎ）減少變形。
    ⑥在加熱時要特別注意（yì）局部過熱，防止淬火裂紋產（chǎn）生。對於工件尖角進（jìn）行倒（dǎo）角，對（duì）於分布在工件表麵的油孔、螺紋孔、銷孔需要在孔內堵塞逆磁（cí）性材料，以屏蔽磁力線的密集（jí）。
    ⑦要保證加熱和（hé）冷卻均勻（yún），正確使用定位卡具和合理設計噴水圉。
    ⑧表麵淬火後及時回火消除內應力。