鍛造（zào）的種類（lèi）、鍛（duàn）件質量、鍛造工藝要求及其特（tè）點

鍛造的種類、鍛件質量、鍛造工藝要求及其（qí）特點 316L不鏽（xiù）鋼方棒

　　根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針（zhēn）對鍛件質量（liàng）和鍛造工藝要（yào）求的不同，可分為冷鍛、溫鍛（duàn）、熱（rè）鍛（duàn）三個成型溫度（dù）區域。原本這種溫度（dù）區域的劃分並無嚴格的界限（xiàn），一般地講，在有再（zài）結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷（lěng）鍛。
　　在低溫鍛造時，鍛（duàn）件（jiàn）的尺寸變化很小（xiǎo）。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少（shǎo），而且表麵（miàn）無脫碳現象。因此（cǐ），隻要變形能（néng）在成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表麵光（guāng）潔度。隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的（de）溫鍛也可（kě）以獲得（dé）很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形（xíng）阻力都很小，可以鍛造形（xíng）狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善（shàn）熱鍛（duàn）的工作環境。鍛模壽命(熱鍛2-5千（qiān）個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度（dù）大，成本（běn）低。
　　坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外（wài），為（wéi）防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力（lì）。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行（háng）磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，目前對斷（duàn）麵還不能作（zuò）潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。
　　根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓（duì）鍛。閉式模鍛和閉（bì）式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就（jiù）高（gāo）。用一（yī）道工（gōng）序或幾道工序就可能完成複雜（zá）鍛件的精加工。由於沒有（yǒu）飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限（xiàn）製，為此要嚴格控（kòng）製（zhì）坯料的體積，控製鍛模（mó）的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模（mó）的磨損。