316不鏽鋼板切削加工的特（tè）點

316不鏽鋼板切削加（jiā）工的特點

 切削力（lì）大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大（dà），尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削（xuē）力增加。同時，不鏽鋼的加（jiā）工硬化嚴重，熱強度高，進一步（bù）增大了（le）切削抗力（lì），切屑的卷曲折斷也比較困難。因（yīn）此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號（hào）鋼高（gāo）25%。 
 
  切（qiē）削溫度高：切削時塑性變（biàn）形及（jí）與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導熱（rè）係（xì）數約為45號鋼的?～?，大量切削熱（rè）都集中在（zài）切削區和刀—屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下（xià），1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。 
 
  切屑（xiè）不易折斷、易粘結：不（bú）鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連（lián）綿（mián）不斷，不僅影響操作的順利進（jìn）行，切（qiē）屑還會（huì）擠傷已加工表麵。在高溫（wēn）、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現（xiàn）象，並形（xíng）成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現（xiàn）撕扯現象（xiàng）而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。