316不鏽鋼板切削加工的特點

316不鏽鋼板切削加工的（de）特點

 切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤（yóu）其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上（shàng）)，使切削力增加。同時，不鏽鋼（gāng）的加工硬（yìng）化嚴重，熱強度高，進一步增（zēng）大了切削抗（kàng）力，切屑的（de）卷曲折斷也比較困難。因此加工不（bú）鏽鋼的切（qiē）削力（lì）大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位（wèi）切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。 
 
  切削溫度（dù）高：切削時塑性變形及與刀具間（jiān）的摩擦都（dōu）很大（dà），產生的切削熱多；加上不鏽（xiù）鋼的導（dǎo）熱係數約為45號鋼的（de）?～?，大量切削熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界麵上（shàng），散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度（dù）比45號鋼（gāng）高200℃左（zuǒ）右。 
 
  切屑不易折斷、易粘結：不鏽（xiù）鋼的塑性、韌性都很大，車（chē）加（jiā）工時切屑連綿不（bú）斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓（yā）下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強（qiáng），易產生粘附現（xiàn）象，並形成積屑瘤，既加劇刀（dāo）具磨損，又（yòu）會出現撕扯現象而（ér）使已加工表麵惡化。含碳量較低（dī）的馬（mǎ）氏體不鏽鋼的這一特（tè）點更為（wéi）明顯。