不鏽鋼件（jiàn）產生鏽蝕的常見原因

不鏽鋼（gāng）件產生（shēng）鏽（xiù）蝕的常見原因 304不鏽鋼角鋼
化學腐蝕
　　表麵劃傷：各種劃傷對（duì）鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護能力降低，易與化學介（jiè）質發生反應，產生化學腐蝕（shí）而生鏽。
　　表麵汙染：附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在（zài）一定條（tiáo）件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的（de）某些成分發生化學（xué）反應，產生化（huà）學腐蝕而生鏽。
　　清洗：酸洗鈍化後清洗不幹淨造成殘液存留，直接（jiē）腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
電化學腐蝕
　　切割：割渣、飛濺等易生鏽物質的附著與腐蝕介（jiè）質形成原電池而產生電化學腐。
　　材質：不鏽鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和（hé）表麵物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而（ér）產生（shēng）電化學腐蝕。
　　碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造（zào）成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　烤校：火焰加熱區域的（de）成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質（zhì）形成原（yuán）電（diàn）池而產（chǎn）生電化學腐蝕。
　　焊（hàn）接：焊接區域的物理缺陷（xiàn）（咬邊、氣孔、裂（liè）紋、未熔合、未焊（hàn）透等）和化學缺陷（晶粒粗大（dà）、晶界貧鉻（gè）、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化（huà）學腐蝕（shí）。
　　鈍化：酸洗（xǐ）鈍化（huà）效（xiào）果不好造成不（bú）鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
　　清洗：存留的酸洗（xǐ）鈍化（huà）殘液與不鏽鋼發生化（huà）學腐蝕（shí）的生成物與不鏽鋼（gāng）件形成電化學腐蝕。
　　應力集中易於造成應力（lì）腐蝕。
　　總（zǒng）之，不鏽鋼由於其特殊的金相組織和（hé）表（biǎo）麵鈍化膜，使得它在一般情況（kuàng）下較難與介質發生化（huà）學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐（fǔ）蝕（shí）。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割（gē）渣（zhā）等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介質發（fā）生緩慢的化學和電化學反（fǎn）應被腐蝕（shí），而且（qiě）在一定條件下的（de）腐蝕速度相當快而產生鏽蝕現象，尤（yóu）其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕（shí）機理主（zhǔ）要為電化學腐蝕。
　　因此，在不鏽鋼（gāng）產品在加工作業過程中（zhōng）應采取一切有效措施，盡量避（bì）免鏽蝕條件和誘因的產生。實際上，許多（duō）鏽蝕條（tiáo）件和誘因對於產品的外觀（guān）質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。