影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形態的因素與控（kòng）製

影響不鏽鋼斷屑鑽的（de）切屑形態的因素與控製  304L不（bú）鏽鋼棒材
  
      圓弧刃半徑R： 
 
      R過小：形成分屑（xiè）點尖角ξ小，當ξ170°時外刃、圓弧刃屑易連成一體，出短的螺旋扇麵形（xíng）屑。 R適中：形成ξ=155～165°時（shí），外刃流屑方向與相臨圓弧刃（rèn）屑流向夾角較（jiào）小，時連時分（fèn），此時正是生成“6”字形屑的條件。佳ξ角，與材料韌性（xìng）、切屑厚度等因素有關，不是常數。可通過試切來探詢。  
  
      內、外刃高度差h 圓弧刃（rèn）較深時，外刃與圓（yuán）弧刃形（xíng）成自然分屑點，外（wài）刃（rèn）出帶狀屑（xiè），圓弧刃出塊狀屑。圓弧刃較淺時，外刃與圓弧刃形不成自然分屑點，切屑連成一體生成短的螺旋扇麵形屑（xiè）。 
      圓弧刃深度用內（nèi）外刃垂直高度差h來控製，h值與進（jìn）刀量(切削厚度（dù）)成一定比例時，一般宜控製h值約為0.8f.較為適合。 
       
　外刃鋒角：  
 
　　外刃鋒（fēng）角（jiǎo）2φ過（guò）小時(2F165°)，可引起屑形從分到連的轉變。因此，不鏽鋼斷屑鑽（zuàn）的磨鈍的標準或耐用度應以屑形的改變為根據。屑形從6字形變（biàn）為短塊（kuài）狀，既應換刀。
  
　　鑽頭橫刃對中誤差對（duì）屑形的影響  
 
　　橫刃不對中反映在鑽孔直徑的擴大，使副刃單（dān）邊工作，造成鑽頭棱邊負後角磨（mó）損，這種非正常損壞使鑽頭壽（shòu）命大大縮減。  
　　橫刃不對中使兩刃切削（xuē）圖形變化（huà），某一邊切雙倍厚的切屑，而另一邊切較薄的切屑。雙倍厚的（de）切屑隻（zhī）是在（zài）切屑鋼筋上，切（qiē）屑厚而硬，改為（wéi）長帶狀屑，難以形成6字形屑。   
  
　　切（qiē）削用量對屑形的影響  
 
　　加（jiā）大進（jìn）刀，切屑變厚，易生成塊狀屑（xiè），相反，易生成帶狀屑（xiè）。 
      
　　改變鑽頭切削速（sù）度，對切削變（biàn）形略有影響。一般高（gāo）速鋼鑽頭切削速度不可能有較大變化。但有些不鏽鋼對（duì）屑形（xíng）非常敏感，降低（dī）鑽頭轉（zhuǎn）數有利於生成塊狀屑。