影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形態的因素與控製

影（yǐng）響不鏽鋼斷屑鑽的切屑（xiè）形態（tài）的因素（sù）與控製  304L不鏽鋼棒材
  
      圓弧刃半徑R： 
 
      R過小：形（xíng）成分（fèn）屑點尖角ξ小，當ξ170°時外刃（rèn）、圓弧（hú）刃屑易連成一體，出短的螺旋扇麵形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑（xiè）方向與相臨圓弧刃屑（xiè）流（liú）向夾角較（jiào）小，時連時分，此時正是生成“6”字形屑（xiè）的條件。佳ξ角，與材料韌性、切屑厚度等因素有關，不是常數。可通過試切來探詢（xún）。  
  
      內、外刃高度差h 圓（yuán）弧刃較深時（shí），外刃與（yǔ）圓（yuán）弧刃形成自然分屑點，外刃（rèn）出帶狀屑，圓弧刃出塊狀屑。圓弧刃較（jiào）淺時，外刃與圓弧（hú）刃形不成自然分（fèn）屑點（diǎn），切（qiē）屑連成一體生（shēng）成（chéng）短的螺（luó）旋扇麵形屑。 
      圓弧刃（rèn）深度用（yòng）內外刃垂直高度差h來控製，h值與進刀量(切削厚度)成一定比例時，一般宜控製h值約為0.8f.較為適合。 
       
　外刃鋒角：  
 
　　外刃（rèn）鋒角2φ過小時(2F165°)，可引起屑形從分到連的轉變。因此，不鏽鋼斷屑鑽的磨鈍的標準或耐用度（dù）應以屑形的改變為根據。屑形（xíng）從（cóng）6字形（xíng）變為短塊（kuài）狀，既應換刀。
  
　　鑽頭（tóu）橫刃對中誤差對（duì）屑形的影響  
 
　　橫刃不（bú）對中反映在鑽孔（kǒng）直徑的（de）擴大，使（shǐ）副刃（rèn）單邊工作，造成鑽頭棱（léng）邊負後角（jiǎo）磨損，這種非（fēi）正常（cháng）損壞使鑽頭壽命大大縮減。  
　　橫刃不對（duì）中使兩刃切削圖形（xíng）變化，某一邊切雙倍厚的切（qiē）屑，而另一邊切較薄的切屑。雙倍厚的切屑隻是在（zài）切屑（xiè）鋼筋上，切屑厚而硬（yìng），改為長帶狀屑，難以形成6字形屑。   
  
　　切削用（yòng）量對屑形的（de）影響  
 
　　加大進刀，切（qiē）屑變厚，易生成塊狀（zhuàng）屑，相反，易（yì）生成帶狀屑。 
      
　　改變鑽頭切削速（sù）度，對切（qiē）削變形略有影響。一般高速鋼鑽頭（tóu）切（qiē）削速度不可能有較大變化。但（dàn）有些不鏽鋼（gāng）對（duì）屑形非常敏感，降低鑽頭轉數有利於生（shēng）成（chéng）塊狀屑。