影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形態的因素與控製

影響不鏽鋼斷屑鑽的（de）切屑形態的因（yīn）素與控製  304L不鏽鋼棒材
  
      圓弧刃半徑R： 
 
      R過小：形成分屑點尖角ξ小，當ξ170°時外刃（rèn）、圓弧刃屑易連（lián）成一體，出短的螺旋扇麵形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑方向與相臨圓弧刃屑（xiè）流向夾角較小，時連時分，此時正是生成“6”字形屑的條（tiáo）件。佳ξ角，與材料韌性、切屑厚度等因素有（yǒu）關，不是常數（shù）。可通過試切（qiē）來探（tàn）詢。  
  
      內（nèi）、外刃高度差h 圓弧刃較深時（shí），外刃與（yǔ）圓弧刃（rèn）形（xíng）成自然分（fèn）屑點，外刃出帶狀屑，圓弧刃出塊狀屑。圓弧刃較淺時，外刃與圓弧刃形不成自（zì）然分（fèn）屑點，切屑連（lián）成一體生成短（duǎn）的螺旋扇麵形屑。 
      圓弧刃深度用內外刃垂直高度差h來（lái）控製，h值與進刀量(切（qiē）削厚度)成一定比例時，一般宜（yí）控製h值約為0.8f.較為適合。 
       
　外刃鋒角：  
 
　　外刃鋒角2φ過小時（shí）(2F165°)，可引起屑形從分到連的轉（zhuǎn）變。因此，不鏽鋼斷屑鑽的磨鈍的（de）標準或耐用度（dù）應以屑形的改變為根據。屑形從6字形變為短塊狀，既應換刀。
  
　　鑽頭橫刃對中誤差對屑形的影響  
 
　　橫刃不（bú）對中反映在鑽孔直徑的擴大，使副刃單（dān）邊工作，造（zào）成鑽（zuàn）頭棱邊負（fù）後角磨損，這種非正常損壞使鑽頭壽命大大縮（suō）減。  
　　橫刃不對中使兩刃切削圖形（xíng）變化，某一邊切雙倍厚的切屑，而另一邊切較薄的切屑。雙倍（bèi）厚的切（qiē）屑隻是在切屑鋼筋上，切屑厚而硬，改為長（zhǎng）帶狀屑，難以形成6字形屑。   
  
　　切削用（yòng）量對屑形的影（yǐng）響  
 
　　加大進刀，切屑變厚，易生成塊狀屑，相反，易生（shēng）成帶狀屑。 
      
　　改變鑽頭切削（xuē）速（sù）度，對切削變形略有影響。一般高速鋼鑽頭切削速度不可能（néng）有較大變化。但（dàn）有些不（bú）鏽鋼對屑形非常敏感，降低鑽頭轉數有利（lì）於生成（chéng）塊（kuài）狀屑。