不鏽鋼的焊接性能主要（yào）表現在以下幾（jǐ）個方麵

不鏽鋼的焊接性能主要表現在以下幾個方麵　　304L不鏽鋼絲

　　1)高溫裂紋：在這（zhè）裏所說的高溫裂（liè）紋是指與焊接有（yǒu）關的裂紋（wén）。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋（wén）、顯微（wēi）裂紋、HAZ(熱（rè）影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。  
 
　　(2)低溫裂紋：在馬氏體型（xíng）不鏽鋼和部分具有馬氏體（tǐ）組織（zhī）的鐵素體型不鏽鋼中有時會發（fā）生低溫裂紋。由於其產生的主要原因是（shì）氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織（zhī），所以解決方法主要是在焊接過程（chéng）中減（jiǎn）少氫的擴散，適宜地進（jìn）行預熱（rè）和焊後熱處理以及減輕約（yuē）束（shù）程度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不（bú）鏽鋼中為減輕高溫裂紋敏感性，在（zài）成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性（xìng）的下降。在雙相不鏽鋼進（jìn）行焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其（qí）中鐵素體的（de）增加，其韌性值有顯（xiǎn）著下降的趨勢。  
 
　　(4)σ相脆化：奧氏體型不鏽鋼、鐵素（sù）體不鏽鋼和（hé）雙相鋼易（yì）發生σ相脆化。由於組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著下降。“相一般是在600～900℃範圍內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產生的預防型措施，奧（ào）氏體型不鏽鋼中應盡量減少鐵素體的含量。  
 
　　(5)475℃脆化，在（zài）475℃附近(370—540℃)長時（shí）間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大於75%時形變由滑移變形轉變為孿（luán）晶變形，從而發生（shēng）475℃脆化。