不鏽鋼的焊接性能主要表現在以下幾個方麵

不鏽鋼的焊接性能主要表現在以（yǐ）下（xià）幾個方（fāng）麵　　304L不鏽鋼絲

　　1)高溫裂紋：在這裏所說的高溫裂紋是指與焊（hàn）接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微（wēi）裂紋、HAZ(熱影響區（qū）)的裂紋和再加熱裂紋等。  
 
　　(2)低溫（wēn）裂紋：在馬氏體型不鏽鋼和部分具有馬氏體組（zǔ）織的鐵素體型不鏽鋼中有時會發生低溫裂紋。由於其產生的主要原因是氫擴散、焊接接（jiē）頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中（zhōng）減少氫的擴（kuò）散（sàn），適宜地進行預熱和焊（hàn）後熱處理以及減輕約束程度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不鏽（xiù）鋼（gāng）中為減（jiǎn）輕高溫裂（liè）紋敏感性，在成分設（shè）計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導（dǎo）致了低溫韌性的下降。在雙相不鏽鋼進行焊接時，焊接接頭區域（yù）的奧氏體量減少而對韌性產生（shēng）影響。另外隨著（zhe）其中鐵素（sù）體（tǐ）的增加，其（qí）韌性值有（yǒu）顯著下（xià）降的趨勢。  
 
　　(4)σ相脆化：奧氏體型（xíng）不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和雙相鋼易發生（shēng）σ相脆化。由於組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著下降（jiàng）。“相一般是在600～900℃範圍內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相（xiàng）產生的預防型措施，奧氏（shì）體型不鏽鋼中應盡量減少鐵素體的含量。  
 
　　(5)475℃脆（cuì）化，在（zài）475℃附近（jìn）(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和（hé）高鉻濃度的α’固溶體。當（dāng）α’固溶體中鉻濃度大於75%時形變由滑（huá）移變形轉變為孿晶變（biàn）形，從而發（fā）生475℃脆化。