不鏽鋼無縫管主要用於是（shì）電（diàn）站鍋爐

不鏽鋼無縫管主要用於（yú）是電站鍋爐  304不鏽鋼無縫管
　　采用鐵（tiě）水預處理+30t電弧爐熔化合金鋼（gāng）水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處理-LF精煉-5．6 t鑄錠開坯(或220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯（pī）穿（chuān）孔一冷軋（zhá）(冷拔)流程 操作了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果表明，通過控製[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分別≤0．001 0％ 以及鋼中C含（hán）量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，鋼管具有（yǒu）優良的冷、熱加工性能，其各項性能均滿足（zú）ASME和GB標準的使（shǐ）用要求
  操作工藝（yì）開發
  　　超(超)臨界電站鍋爐中過熱器和再熱器實際使用壓力在25．4—30．0 MPa，使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超（chāo）)臨界電站鍋爐用不鏽鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作為合金元素加（jiā）人（rén）到鋼中，與c生成的碳化物可產生沉澱硬化彌散作用。
 
  　　操作（zuò）工藝流（liú）程及主（zhǔ）要技術參數
 
  　　操作1Crl9Nil 1 Nb不鏽鋼無（wú）縫鋼管的工藝流程為：預處理鐵水+電弧爐(表1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉（liàn）(表2)-VOD處理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6 t方錠 紅送開坯、軋製-穿（chuān）孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
  　
  　　操作過程中采取的主要工藝措施
 
  　　(1)1Crl9Nil1Nb化學成分內控範圍見表3。
 
  　　選用合適的K—OBM—S冶煉不鏽鋼數學模型進行主成分控（kòng）製，碳含（hán）量模（mó）型計算結果與實際冶煉結果的絕對誤差，滿足誤差（chà）範圍(±0．03％)的命中率為95．6％ ，鉻含量滿足（zú）誤差（chà）範圍(±0．03％)的命中率為85．2％。
 
  　　(2)VOD精煉時按照“VOD高碳區高真空度脫氮工藝模（mó）型（xíng）”冶煉，要求VOD真空度~3 h，以保證直接由熔體大量生成（chéng）的NbN和結晶過程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。開坯和軋製時（shí），采用大壓縮（suō）比(單（dān）道次（cì）變形量>-30％)進行開坯。圓坯穿孔時，開軋溫度控製在1120—1150℃。
 
  　　(3)荒管進（jìn）行軟化處理和酸洗檢驗，並及時清除表麵缺陷，初始道次間的變形量控製在55％