不鏽鋼無縫管是一種具有(yǒu)中空截麵、周邊沒有接縫(féng)的長條鋼材(cái)。
1、產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具(jù)有(yǒu)經濟性和實用性,壁厚越(yuè)薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升;
2、產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻(yún)、管內外表光亮(liàng)度低、定(dìng)尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除; 3、不鏽鋼無(wú)縫管的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方麵(miàn)體現了它的優越性。
接軋製方法(fǎ)分熱軋、熱(rè)擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。
按(àn)不鏽(xiù)鋼金相組織不同分半鐵(tiě)素體半(bàn)馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管(guǎn)、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼(gāng)管(guǎn)等(děng)。
軋製無縫管的原料是圓管坯,圓(yuán)管(guǎn)胚(pēi)要經過切割機的(de)切割加工成長度約(yuē)為1米的坯料,並經傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內加(jiā)熱,溫度大約為1200攝(shè)氏度。燃料為氫氣(qì)或乙炔。爐內溫度控製(zhì)是關鍵性的問題.圓(yuán)管坯出爐後要經過壓力穿孔機進(jìn)行穿空(kōng)。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機產品質量好,穿孔(kǒng)擴徑量大,可穿多種鋼種(zhǒng)。穿孔後,圓(yuán)管(guǎn)坯就先後被(bèi)三輥斜軋(zhá)、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭(tóu)高速旋轉入鋼胚打孔(kǒng),形成鋼管。鋼管內徑由定徑(jìng)機鑽(zuàn)頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管(guǎn)經冷卻後(hòu),就要被矯直(zhí)。鋼管經矯直後(hòu)由傳(chuán)送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡(pào)等問題,將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工(gōng)挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編號、規格、批號(hào)等。並由吊車吊入倉庫中。
熱軋無縫管(guǎn)一般在自(zì)動軋管機組(zǔ)上操作。實心管坯經(jīng)檢查並(bìng)清除表麵缺陷,截成(chéng)所需長度,在管坯穿孔端端麵上(shàng)定心,然後送(sòng)往(wǎng)加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前(qián)進,在軋輥和頂頭的作用(yòng)下,管(guǎn)坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管(guǎn)機上繼續軋製。後經均(jun1)整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組(zǔ)操作熱軋無縫(féng)鋼管是較先進的方法。
冷軋無縫鋼管:圓管(guǎn)坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸(suān)洗→塗油(yóu)(鍍銅(tóng))→多(duō)道次冷拔(冷軋(zhá))→坯管→熱處(chù)理→矯直(zhí)→水(shuǐ)壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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規 格 |
規 格 |
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φ6×1
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φ76×4-6
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φ8×1
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φ89×3-3.5
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Φ10×1.5-2
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φ89×4-5
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Φ12×1.5
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φ108×3.5-5
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Φ14×2-3
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φ114×3-3.5
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φ16×2-3
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φ114×4-6
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φ18×2-3
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φ133×3-3.5
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φ20×2-3
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φ133×4-6
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φ22×2-3
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φ159×4-6
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φ25×2
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φ168×3.5
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φ25×2.5-3
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φ168×5-6
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φ27×2
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φ219×4-5
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φ27×2.5-3
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φ219×6-8
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φ32-38×2
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φ273×5-6
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φ32-34×2.5-3
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φ273×7-10
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φ38×2.5-4
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φ273×12
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φ42-45×3-4
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φ325×6
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φ48×2.5
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φ325×8-10
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φ48-51×3-4
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φ377×8-10
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φ57-60×3-4
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φ377×12
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φ76×3 |
φ426×8 |
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我們的(de)規格有:圓管6×1-426×5;方管20×20×2-300×300×10,同時可提(tí)供非標定做(zuò)鋼管,厚壁鋼管等。 |
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我們的材質有:200、201、202、304、316、321、304L、316L、2520等(děng) |
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地 址:江蘇省興化(huà)市戴(dài)南鎮不鏽鋼工業園區
聯係(xì)人:丁(dīng)經(jīng)理(銷售部)
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